印刷中，常规的油墨不能满足要求，要经过特殊的处理过程，才能够完 成，所以，我们在选择油墨的过程中，这个要注意，要非常关注这个过 程，柔性版印刷机应用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染， 对人体虚弱没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳 ，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥 迅速，印刷速度可抵达每分钟。细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大 小的物理指标，由油墨消耗厂家直接控制。用户一般了解即可，在应用 中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20以下，测量细度的仪器 是细度刮板仪。
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此 在柔版印刷中要严肃控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30－ 60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40－50秒之间较 好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，随便导致脏版 、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨随便沉淀、分层，还有 的会出现假稠现象。这时，可进行短缺的搅拌，以上问题便可自然消失 。在应用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正 常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
干燥是水性墨中最主要的指标之一，由于干燥的快慢和粘度一样，能直 接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，能力根据 产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良 好的同时，还必须推敲到粘度适中或ｐＨ值稳定。
油墨的不一样的性质，对印刷的效果也是不同的，这些情况，要如何控 制，也是非常有必要的一个过程，水性墨的干燥蕴含挥发、吸收和反应 性凝聚三种方式。水性墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩 擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易枯槁到印版上，造成脏 版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法清除，从而引起套印不准， 可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决这也 是我们要注意的一个过程。
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